TSG Q2012-2004 輕小型起重設備型式試驗細則（三）
文章出處：正航儀器
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發表時間：2014-07-23
| 序號 | 項 目 | 技術要求 | 方 法 | 備 注 |
| 1 |
圖樣 檢查 |
樣機圖樣設計應當符合JB/T 10222、JB/T 9008、GB/T3811、GB6067等標準要求； 樣機圖樣應當完整，簽字手續齊全； 所覆蓋圖樣應當與樣機圖樣型號統一，簽字手續齊全。 |
檢查樣機的主要型號參數是否符合設計圖和JB/T9008的要求；檢查有關技術文件，必要時檢查有關計算書，復核主要結構件設計及材料和重要零部件的選擇是否符合GB/T3811、GB6067和JB/T 9008的規定，安全裝置是否符合GB6067的要求。檢查樣機圖樣，復核其簽署手續是否完整；檢查所申報覆蓋產品的總圖和部件圖，復核其型號是否與樣機一致，其規格參數與申報是否一致。 | 封存復核過的圖樣存于制造單位，試驗單位保存一份總圖及相關部件圖 |
| 2 | 一般性檢查 | 樣機的結構型式、參數、規格狀態是否符合圖樣要求。 | 檢查樣機的型式應當符合圖樣要求，復核電動葫蘆銘牌上的型式參數是否符合圖樣要求。 | |
| 3 | 電氣元件密封 | 電氣元件不得有裸露部分 | 現場檢查 |
|
| 4 |
速度 |
鋼絲繩對卷筒的卷入（或卷出）線速度和葫蘆小車在軌道上的運行速度不得大于25m/min | 檢查設計數據 | |
| 5 |
警告 標志 |
吊鉤滑輪側外有警告標志 | 現場檢查 |
|
| 6 | 制動器密封 | 制動器應當安裝在隔爆外殼內部 | 現場檢查 |
|
| 7 | 鋼絲繩 |
鋼絲繩的選用符合設計圖樣要求； 鋼絲繩的質量應當符合JB/T 9008的規定； 鋼絲繩應當無扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等缺陷。 |
檢查出廠合格證，確定是否符合圖樣要求（合格證必須有：公稱直徑、結構、抗拉強度、捻制方向和種類、理論計算破斷拉力以及最小破斷拉力，產品的標準編號等）；檢查進廠自檢記錄。 |
|
| 8 |
起重 吊鉤 |
起重吊鉤選用符合設計圖樣要求 |
檢查出廠合格證和試驗檢驗合格證書； 現場檢查無裂紋、剝裂等缺陷、無焊補。 |
|
| 9 |
第二 制動器 |
正常情況不起作用，當制動器失靈時，能夠可靠支持住載荷。 | 使制動器失靈，檢驗是否能可靠支持住載荷。 | 圖樣要求設置時，檢查此項 |
| 10 |
防護 等級 |
電控設備外殼防護等級不低于IP44 | 現場檢查 |
|
| 序號 | 項 目 | 技術要求 | 方 法 | 備 注 |
| 11 |
防爆 電機 |
電機選用符合設計圖樣要求，并且符合JB/T 9008、JB/T 10222及GB 3836的規定。 | 檢查型式試驗合格證書及防爆合格證 |
|
| 12 |
防爆 電控 設備 |
電控設備選用符合設計圖樣要求；電控設備符合JB/T 10222及GB 3836的規定；電控設備的參數應當符合電動葫蘆性能要求以及電控設備各自相應標準的規定。 | 檢查主要元件試驗檢驗報告及防爆合格證 |
|
| 13 |
防爆 按扭 裝置 |
按扭裝置符合JB/T 10222及GB 3836的規定；選用符合設計圖樣要求；應當有緊急斷電按鈕開關，采用低壓控制（≤50V）。 | 檢查試驗檢驗報告及防爆合格證 | |
| 14 |
防爆 限位器 |
限位器選用符合設計圖樣要求，并且符合JB/T 10222及GB 3836的規定；有防爆合格證。 | 查防爆合格證，外購件查型式試驗合格證書。 |
|
| 15 |
防爆 起重量 限制器 |
起重量限制器選用符合設計圖樣要求，有合格證和型式試驗合格證；起重量限制器動作載荷不大于1.08倍額定載荷（Gn）。 | 檢查出廠合格證、型式試驗合格證書及防爆合格證，確定是否符合圖樣要求；并且在試驗中起升相應載荷進行檢驗。 | 圖樣要求設置時查此項 |
| 16 |
防爆 電纜 要求 |
防爆電纜選用符合設計圖樣要求；采用重型橡膠套銅芯多股電纜，并且有一芯接地線，連接電纜符合防爆要求，電纜中間不允許有接頭。 | 現場檢查 |
|
| 17 |
鋼絲繩繩端 的固定和纏繞 正確性 |
鋼絲繩繩端應當固定牢固、纏繞正確、安全圈數不少于2圈。 | 使用專用工具檢查繩端牢固程度；并且依據有關圖樣檢查鋼絲繩纏繞方式及繩端固定方式并檢查安全圈數。 |
|
| 18 | 吊鉤裝配質量 | 吊鉤轉動靈活，在水平平面內能轉動360°。 | 用手轉動吊鉤。 |
|
| 19 | 減速器油位及密封性 | 減速器油位應當正常并且無漏油 | 現場檢查 | |
| 20 | 導繩器的裝配質量 | 當空鉤下降時，鋼絲繩能自由地從導繩器出繩口中排出；起升、下降1.0Gn（額定載荷），鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時，能正常工作。 | 使吊鉤下降，卷筒轉動2圈，鋼絲繩應當能自由地從導繩器出繩口中排出；起升、下降1.0Gn，鋼絲繩對卷筒軸線垂直面的偏角為±3°時，應當能正常工作。 | 單層纏繞電動葫蘆必須設導繩器；多層纏繞電動葫蘆應采取措施防止亂繩。 |
| 21 | 絕緣 | 常溫絕緣電阻≥1.5MΩ | 用500V絕緣電阻表測量 |
| 序號 | 項 目 | 技術要求 | 方 法 | 備 注 |
| 22 | 接地 | 接地螺釘擰緊，無油漆和銹痕，接地連接電阻≤0.1Ω。 | 現場檢查并且用接地連接電阻測量儀（或電橋）測量接地連接電阻 |
|
| 23 |
限位器 作用 |
限位器動作可靠 | 使限位器動作，檢查吊鉤是否停止相應方向運動，此時反方向仍可運動。 |
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| 24 |
起升 機構 噪聲 |
1.0Gn≤5t時，≤85dB（A） 1.0Gn>5t時，≤90dB（A） |
按JB/T 9008中規定的取點方法檢驗后，修正并計算。 | 額定載荷以基準機型為準 |
| 25 |
電動運行小車 噪聲 |
空載時≤80dB（A） | 空載運轉時，距聲源1m，相隔90°四個點測量取值。 |
|
| 26 |
起升 高度 |
吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離允許偏差為名義值的－3% |
直接測量或用卷筒繩槽底徑（D0）、鋼絲繩直徑（d）、滑輪倍率（a）及露出在導繩器外的卷筒上的鋼絲繩圈數n計算： H（起升高度） H =π（D0+d）n/1000 a |
V：1分鐘內穩定起升距離 |
| 27 |
升降壓 試驗 |
電壓偏差±10%Ue，電機和制動器應當無異常，有剩余磁拉力。 | 將起升電機端電壓降至90%或升至110%Ue，額載在空中起動3次，總行程約2m，雙速葫蘆慢速起升約1m。 |
Ue：額定電壓 |
| 28 | 制動下滑量S |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下 S≤V/100且≤200mm |
使用制動下滑量測量專用裝置測量 | V：1分鐘內穩定起升距離 |
| 29 |
起升 速度 |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下，吊鉤起升速度允許偏差為名義值的±10%。 | 以鋼卷尺和秒表分別測量起升距離和時間，計算速度，取4次平均值。 |
fe：額定頻率 慢速不考核 |
| 30 |
運行 速度 |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下，允許偏差為名義值的±15%。 | 以鋼卷尺和秒表分別測量運行距離和時間，計算速度，取4次平均值。 | |
| 31 |
電動 小車 爬坡 試驗 |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下 1/200坡度的爬坡試驗應當無異常 |
小車在1/200坡度的軌道上，往復行駛3次，每次單向行程2m；若在水平軌道上試驗時，應在運行反方向加1/200（葫蘆質量+1.0Gn）的力后試驗。 |
|
| 32 |
靜載 試驗 |
電動葫蘆應當能承受1.25Gn；試驗后，應當無裂紋、變形和油漆剝落，各連接處應當無松動。 | 電動葫蘆加載至1.25Gn，起升載荷離地100 ~ 200mm，懸空10min；卸載后，檢查是否符合要求。 |
|
| 33 |
動載 試驗 |
電動葫蘆應當能完成1.1Gn動載試驗，試驗過程中應當工作正常，制動可靠；試驗后，應當無裂紋、變形和油漆剝落，各連接處應當無松動。 | 在Ue、fe、1.1Gn條件下，起升機構按JB/T 9008規定的周期運轉30min，小車往返運行10min，試驗過程中和結束后，目測是否符合要求。 |
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